PCBA测试标准

一、检测目的：为了提高产品的合格率 

二、 PCBA测试是pcba加工整个生产过程中的一个环节，是控制产品质量的重要手段。随着产品合格率的提高，产品的直通率将大幅度提高。 

三、PCBA电路板的检验条件  1、为防止零部件受污染，必须选择EOS/ESD全防护手套或指套，并佩戴静电环。光源是白色或者荧光灯；光强度必须在100勒克斯以上，并在10秒内可以清晰分析可见。2、检查方法：将产品放置在离眼睛约40厘米处，上下约45度，用目视或三倍放大镜检查。3、检查标准：按QS9000标准进行检测。 4、抽样方案：按MIL-STD-105EⅡ级标准型单次抽样。 5、判定检验的标准：严重存在缺陷（CR）AQL 0％。  6、主要缺点：（MA）AQL 0.4％。  7、一种次要缺陷：（MI）AQL 0.65％。 

四、四、PCBA板检验标准  1、严重缺陷（以CR表示）：足以对人或机器造成伤害或危及生命安全的任何缺陷。  2、主要缺点（以MA表示）：由于材料原因可能对产品造成损坏、功能异常或影响产品使用寿命的缺点。 3、小缺点（以MI表示）：不影响产品的功能和使用寿命，外观有缺陷，机构装配有轻微缺陷或差异。 

五、PCBA测试常见方法，主要有以下几种：1、手工目检就是直接依靠视觉进行测试，通过视觉与比较来确认PCB上的元件贴装，这种技术使用非常广泛。但数量繁多，且元件细小，使得这种方法越来越不适用。而且有一些功能性的缺陷不易被发觉，数据也不好收集。这样，就需要更加专业的测试方法

2、自动光学检测（AOI）自动光学检测也称为自动视觉测试，由专门的检测仪进行，在回流前后使用，对元器件的极性检查效果比较好。易于跟随诊断，是比较常见的方法，但这种方法对短路识别较差。

3、飞针测试机由于在机械精度、速度和可靠性方面的进步，针测试在过去几年中已经受到了普遍欢迎。此外，现在对于原型（Prototype）制造、低产量制造所需要的具有快速转换、无夹具能力的测试系统的要求，使得飞针测试成为最佳选择。

4、功能测试这是特定PCB或特定单元的测试方法，由专门的设备来完成。功能测试主要有最终产品测试（Final Product Test）和最新实体模型（Hot Mock-up）两种。

5、制造缺陷分析仪（MDA）这种测试方法的主要优点是前期成本较低，高输出，容易跟随诊断和快速完全的短路以及开路测试等。缺点是不能进行功能测试，通常没有测试覆盖指示，必须使用夹具，测试成本高等。

1、ICT在线测试仪，适用范围广，操作简单。ICT自动在线检测仪主要面向生产工艺控制，可以测量电阻、电容、电感、集成电路。它对于检测开路、短路、元器件损坏等特别有效，故障定位准确，维修方便。